Блок грохота КДМ-201 и бункеры агрегата питания ДС-168
Производство в режиме «без пауз»: отгрузили сразу два важных узла, которые напрямую влияют на стабильность выпуска смеси и ресурс оборудования — блок грохота для завода КДМ-201 и бункеры агрегата питания для асфальтобетонного завода ДС-168. Это как раз те позиции, которые редко попадают в кадр, но именно они держат производительность и качество, когда сезон идёт на максималках. Такие поставки — типичная модернизация АБЗ, когда клиент усиливает слабые места и возвращает установке «заводской режим» без компромиссов.
Блок грохота для КДМ-201: точная сортировка и ровный поток
Грохот — это «фильтр реальности» для горячего минерала. Если он работает нестабильно, дальше по цепочке начинается всё: пересев, возврат, скачки на дозаторах, неравномерная гранулометрия и, как итог, пляшущая рецептура. Отгруженный блок грохота рассчитан на работу в тяжёлых режимах:
- усиленная рама и опоры, чтобы держать вибрацию без разбивания крепежа;
- комплект ситовых панелей (по карте фракций заказчика) с быстрым доступом для замены;
- сервисные люки и удобные точки контроля для ревизии подшипников и вибровозбудителей;
- пылезащитные кожухи и герметизация стыков — меньше вторичного запыления в зоне грохочения.
По сути, это обновление даёт заказчику то, что ценят технологи: стабильный грансостав и предсказуемую работу дозаторов без «качелей». А для механиков — доступность обслуживания и понятный комплект запчастей для АБЗ (сита, прижимы, подшипниковые узлы, элементы вибропривода).
Бункеры агрегата питания для ДС-168: подача без зависаний и провалов
Агрегат питания — это первая точка, где можно «сломать» стабильность ещё до барабана. Если бункеры работают неправильно, то материал идёт рывками, образуются «мосты», фракции смешиваются там, где не должны, а лента и дозаторы начинают ловить то пустоту, то перегруз.
Мы отгрузили бункеры агрегата питания для ДС-168 в заводской готовности: с нормальной геометрией стенок, усилениями в зоне абразивного износа и правильной компоновкой выпускных окон под питатели. В зависимости от проекта такие бункеры предусматривают:
- усиленные нижние зоны и накладки в местах максимального удара материала;
- посадочные под питатели/затворы с корректными зазорами;
- ревизионные люки и доступ к зонам, где чаще всего начинается налипание;
- возможность установки датчиков уровня и сигнализации для автоматизации подачи.
Результат для заказчика простой: равномерная подача фракций на технологическую линию, меньше зависаний и меньше «ручного участия» оператора. Это экономит время, снижает износ ленты и держит производительность в пиковый сезон.
Если вам нужна замена грохота, бункеров, питателей или полный апгрейд узлов подачи/сортировки — подберём решение под ваш завод, режимы и фактический материал. Это та самая разумная модернизация АБЗ, которая быстрее всего возвращает стабильность и качество.
Для заказа оборудования звоните: +7 (927) 724-48-29
