Качество производства асфальтобетонных заводов E-MAK
Качество асфальтобетонного завода начинается задолго до его запуска — на этапе производства металлоконструкций и сборки оборудования. На заводах E-MAK применяется комплексная система контроля, охватывающая все этапы: от проверки сырья до финальной окраски и сертификации.
Компания АНВИКО, как официальный представитель E-MAK в России, предлагает оборудование, соответствующее международным стандартам качества и рассчитанное на длительную эксплуатацию в самых сложных условиях.
Подготовка металла и защита от коррозии
Все стальные элементы, используемые при производстве АБЗ, проходят многоступенчатую обработку:
- первичная пескоструйная очистка до уровня Sa 2½
- удаление загрязнений и обезжиривание специальными составами
- термическая обработка для удаления влаги и подготовки поверхности
После этого детали проходят грунтование:
- 80 мкм — для элементов без сварки
- 40 мкм — для сварных деталей (с защитой зон сварки)
Все процессы выполняются в сжатые сроки (до 8 часов), что исключает повторное окисление металла.
После сварки элементы повторно обрабатываются, сушатся и получают финальное антикоррозионное покрытие:
- грунтовка — до 80 мкм
- финишная промышленная краска — 50 мкм
- термосушка при температуре 60°C
Это обеспечивает долговечность конструкции даже при работе в агрессивной среде.
Контроль сварки и надежность конструкции
Сварка является критически важным этапом при производстве АБЗ, поэтому в E-MAK применяется строгий контроль на всех уровнях:
- все сварочные процессы
- соответствуют стандартам
EN 1090-1, EN 1090-2 (EXC3), ISO 3834-2 - технологии сварки проходят квалификацию по WPQR (ISO 15614-1)
- все процедуры выполняются по заранее разработанным WPS (ISO 15609)
- сварщики сертифицированы по стандарту ISO 9606-1
Каждое соединение проходит многоуровневую проверку:
- визуальный контроль
- капиллярный (проникающими веществами)
- магнитопорошковый
- ультразвуковой контроль
❗ Важно: ни одна деталь не допускается к следующему этапу без подтверждения качества инженером.
Контроль сырья и материалов
Контроль качества начинается с входящего сырья. Все материалы проходят лабораторные испытания:
- прочность на растяжение
- предел текучести
- удлинение
- химический состав
Испытания проводятся в соответствии со стандартом TS EN 10025, что гарантирует соответствие металла требованиям промышленной эксплуатации.
Международные стандарты и сертификация
Асфальтобетонные заводы E-MAK полностью соответствуют международным и европейским нормам:
- Директива по машинному оборудованию 2006/42/EC
- Директива по электромагнитной совместимости 2004/108/EC
- Директива по низковольтному оборудованию 2006/95/EC
- Маркировка CE
Дополнительно оборудование сертифицировано по:
- EAC — соответствие требованиям Евразийского союза
- ISO 9001 — система менеджмента качества
- ISO 14001 — экологический менеджмент
- ISO 45001 — охрана труда и безопасность
Что это дает заказчику
- максимальный срок службы оборудования
- устойчивость к коррозии и температурным нагрузкам
- стабильная работа без внеплановых остановок
- соответствие требованиям международных проектов
- высокая ликвидность и инвестиционная надежность
Асфальтобетонные заводы
Асфальтобетонные заводы E-MAK — это современные производственные комплексы, разработанные с учетом требований к высокой производительности, точности дозирования и надежности эксплуатации. Оборудование адаптировано для работы в различных климатических условиях и позволяет выпускать все виды асфальтобетонных смесей: от стандартных горячих до специализированных составов, включая ЩМА и литой асфальт.
В линейке E-MAK представлены как стационарные, так и мобильные решения с производительностью от 80 до 400+ тонн в час, что позволяет подобрать оптимальный вариант под любые задачи — от локального дорожного строительства до масштабных инфраструктурных проектов.
Компания АНВИКО, являясь официальным представителем E-MAK в России, предлагает комплексный подход: от подбора оборудования и поставки до запуска, сервисного обслуживания и модернизации асфальтобетонных заводов.
💡 Ниже представлены модели асфальтобетонных заводов E-MAK с различной производительностью и конфигурацией.
Преимущества асфальтобетонных заводов E-MAK
Высокая производительность
Асфальтобетонные заводы E-MAK обеспечивают стабильную работу с высокой производительностью — от 80 до 400+ тонн в час, что позволяет эффективно реализовывать как локальные, так и крупные инфраструктурные проекты без простоев и потери качества смеси.
Точное дозирование компонентов
Современные системы взвешивания и автоматизации обеспечивают высокую точность дозирования инертных материалов, битума и добавок, что гарантирует стабильное качество асфальтобетонной смеси и соответствие заданной рецептуре на каждом цикле производства.
Энергоэффективность и экономия
Технологии E-MAK направлены на снижение расхода топлива и электроэнергии за счет оптимизированных процессов сушки, нагрева и смешивания, что позволяет существенно сократить эксплуатационные затраты без потери производительности оборудования.
Быстрая смена рецептур
Интеллектуальная система управления позволяет оперативно менять рецепты асфальтобетонной смеси без остановки производства, что особенно важно при работе на разных объектах или при выполнении сложных дорожных проектов с различными требованиями.
Надежность и долговечность
Использование качественных материалов, строгий контроль производства и соответствие международным стандартам обеспечивают длительный срок службы оборудования, устойчивость к износу и стабильную работу даже в интенсивных режимах эксплуатации.
Экологическая безопасность
Асфальтобетонные заводы оснащаются современными фильтрами и системами очистки, которые минимизируют выбросы пыли и вредных веществ, обеспечивая соответствие экологическим нормам и возможность работы вблизи городских и промышленных зон.
Гибкость конфигурации
Каждый завод может быть адаптирован под задачи заказчика: от выбора производительности до комплектации дополнительными модулями, включая системы рециклинга, хранения битума и подачи добавок, что делает оборудование универсальным решением.
Полная автоматизация процессов
Современные системы управления на базе ПЛК и SCADA обеспечивают полный контроль всех этапов производства, позволяют вести мониторинг параметров в реальном времени и минимизируют влияние человеческого фактора на качество продукции.
Бункеры для холодных инертных материалов
Бункеры для холодных инертных материалов являются отправной точкой в производстве асфальтобетонной смеси. Именно на этом этапе осуществляется хранение и подача щебня, песка и других минеральных компонентов в сушильный барабан.
Бункеры E-MAK обеспечивают равномерную и контролируемую подачу инертных материалов с заданной скоростью, исключая смешивание различных фракций между собой. Это позволяет строго соблюдать рецептуру и поддерживать стабильное качество готовой смеси.
Конструкция холодных бункеров разработана с учетом удобства эксплуатации: ширина загрузочных окон соответствует ширине ковша погрузчика, что обеспечивает быструю и комфортную загрузку материалов.
Благодаря интеграции с системой автоматизации, холодные бункеры работают в полной координации с другими узлами асфальтобетонного завода, включая горячие бункеры. При изменении рецептуры система автоматически регулирует скорость подачи инертных материалов, обеспечивая точность и стабильность технологического процесса.
Преимущества
- Количество бункеров — от 4 и более
- Вместимость — от 8 до 25 м³
- Подача материалов с помощью дозирующей ленты с инвертором скорости
- Система управления направлением и интенсивностью потока
- Оптическая и акустическая система оповещения
- Оснащение вибрационным двигателем для предотвращения зависания материала
- Наличие защитного верхнего покрытия
- Система аварийной остановки
- Автоматический контроль интенсивности пламени горелки сушилки с учетом влажности материалов
Сушильный барабан
Сушильный барабан является ключевым узлом асфальтобетонного завода, отвечающим за нагрев и удаление влаги из инертных материалов перед их дальнейшей переработкой. От эффективности работы сушилки напрямую зависит расход топлива, производительность установки и качество готовой асфальтобетонной смеси.
Сушилки E-MAK разработаны с применением специальной внутренней конструкции, обеспечивающей оптимальную поверхность теплопередачи. Это позволяет добиться максимально эффективного нагрева и сушки инертных материалов при минимальном расходе топлива.
Корпус сушильного барабана и приводные кольца выполнены с использованием полностью бессварных болтовых соединений. Такое решение позволяет компенсировать температурные расширения, возникающие при резких перепадах температуры и работе в условиях высоких нагрузок, что значительно увеличивает срок службы оборудования.
Все элементы сушилки изготавливаются из материалов, устойчивых к износу и деформации. Приводные ролики и кольца выполнены из высокопрочной кованой стали, что обеспечивает надежность и стабильность работы даже при интенсивной эксплуатации.
Преимущества
- Корпус с внешней обшивкой из нержавеющей стали и теплоизоляцией из минеральной ваты
- Бессварные компенсационные элементы, равномерно распределяющие нагрузку и устойчивые к температурным расширениям
- Специальная внутренняя конструкция с оптимальным расположением лопастей для эффективной сушки
- Увеличенная длина пламени и продолжительный контакт инертных материалов с горячим воздухом
- Камера предварительного сжигания, защищающая барабан от прямого воздействия пламени
- Контроль выбросов дымовых газов за счет системы измерения вакуума и аэродинамики барабана
- Возможность запуска сушилки с загруженным материалом благодаря системе плавного пуска
- Приводные кольца и ролики из износостойкой кованой стали
- Возможность работы горелки на различных видах топлива
- Автоматическая регулировка работы горелки в зависимости от влажности и объема материалов
Вертикальный элеватор
Вертикальный элеватор предназначен для транспортировки нагретых инертных материалов от сушильного барабана к грохоту и далее в горячие бункеры. Этот узел играет важную роль в обеспечении непрерывности технологического процесса и стабильной подачи материала на следующих этапах производства.
Элеваторы E-MAK проектируются с учетом производительности конкретного асфальтобетонного завода, что позволяет обеспечить оптимальную нагрузку и надежную работу оборудования. Благодаря усиленной конструкции достигается высокая прочность и устойчивость к механическим нагрузкам при транспортировке горячих материалов.
Для заводов с производительностью свыше 300 т/ч применяются ковшовые элеваторы повышенной грузоподъемности с двойным корпусом, что дополнительно повышает надежность и безопасность эксплуатации.
Преимущества
- Шестерни из износостойкой закаленной стали
- Цепь типа Н, рассчитанная на транспортировку тяжелых материалов
- Износостойкие ковши с усиленными кромками
- Система привода с защитой от обратного хода
- Байпасный клапан для подачи материала напрямую в горячий бункер
- Надежный механизм натяжения цепи (пружинный или утяжеленный)
- Привод с системой плавного пуска или частотным управлением
- Дополнительная редукторная система для обслуживания и запуска
- Возможность утепления корпуса минеральной ватой
- Оснащение датчиками заполнения и контроля оборотов
Грохот
Грохот предназначен для сортировки нагретых инертных материалов по фракциям перед их подачей в горячие бункеры. От точности разделения напрямую зависит соблюдение рецептуры и качество готовой асфальтобетонной смеси.
Грохота E-MAK спроектированы с учетом максимальной эффективности просеивания и работают за счет комбинированных горизонтальных и вертикальных колебаний при уменьшенном угле наклона. Такое решение позволяет повысить точность разделения материала и снизить потери при сортировке.
Конструкция грохота обеспечивает стабильную работу при высоких нагрузках, а также удобство обслуживания и долговечность всех рабочих элементов.
Преимущества
- Оснащение вибрационным двигателем, дебалансным возбудителем или эксцентриковым валом (в зависимости от модели)
- Разделение материалов на 4, 5 или 6 фракций
- Компактная, полностью закрытая и пыленепроницаемая конструкция
- Передняя крышка с гидравлическим приводом
- Удобные люки для обслуживания сверху и с боковых сторон
- Быстрая и простая замена сит
- Износостойкие стальные сита
- Вытяжной колпак с подключением к системе фильтрации
- Дополнительный сервисный кран для обслуживания
- Корпус из легированной стали с виброустойчивыми соединениями
Бункер для горячих инертных материалов
Бункер для горячих инертных материалов предназначен для хранения и распределения нагретых и отсортированных по фракциям инертных после прохождения грохота. Именно на этом этапе формируется точная основа будущей асфальтобетонной смеси в соответствии с заданной рецептурой.
Просеянные материалы поступают в отдельные отсеки бункера, где каждая фракция хранится раздельно. Это позволяет обеспечить высокую точность дозирования и исключить смешивание компонентов до момента подачи в смеситель.
Работа бункера полностью интегрирована в систему автоматизации асфальтобетонного завода. Он функционирует в координации с холодными бункерами, сушильным барабаном и системой дозирования, обеспечивая стабильный поток материала и точное соблюдение рецептуры при любом режиме работы.
Особое внимание уделено контролю параметров: уровень заполнения, температура и распределение материала отслеживаются в реальном времени. Это позволяет оперативно реагировать на изменения в технологическом процессе и поддерживать стабильное качество смеси.
Дополнительно конструкция бункера обеспечивает минимальные теплопотери и защиту материала от внешних воздействий, что особенно важно при работе в различных климатических условиях.
Преимущества
- Вместимость от 14 до 160 тонн
4, 5, 6 или 7 отсеков для различных фракций - Наличие байпасного отсека
- Датчики верхнего и нижнего уровня материала
- Датчики непрерывного контроля уровня
- Датчик температуры
- Эффективная теплоизоляция с учетом климатических условий
- Возможность отбора проб для контроля качества
- Пыленепроницаемый двухступенчатый разгрузочный люк
Дозаторы и системы добавок
Система дозирования является одним из ключевых элементов асфальтобетонного завода, обеспечивающим точное соблюдение рецептуры при производстве смеси. На заводах E-MAK используются современные весовые устройства и системы подачи добавок, которые гарантируют высокую точность измерений, стабильность процесса и повторяемость качества готового асфальта.
Каждый компонент — от инертных материалов до битума и специализированных добавок — дозируется отдельно с использованием электронных тензодатчиков и интегрируется в общий технологический процесс через систему автоматизации.
Весовое устройство для инертных материалов
Весовое устройство для инертных материалов обеспечивает точное дозирование щебня, песка и других минеральных компонентов перед подачей в смеситель. Использование электронных тензодатчиков позволяет добиться высокой точности измерений и стабильности состава смеси.
Разгрузка осуществляется через пневматически управляемые люки, что обеспечивает быструю и контролируемую подачу материала. В зависимости от производительности завода, система рассчитана на взвешивание до 4500 кг за цикл.
Весовое устройство для битума
Система дозирования битума предназначена для точного измерения и подачи вяжущего компонента, который играет ключевую роль в формировании структуры асфальтобетонной смеси.
Весовое устройство оснащено электронными тензодатчиками, обеспечивающими высокую точность дозирования. Для поддержания необходимой температуры предусмотрена система электрического подогрева змеевиками, а конструкция обеспечивает быструю и равномерную подачу битума в смеситель. Максимальная масса дозирования составляет до 500 кг за цикл.
Весовое устройство для наполнителей и порошковых добавок
Данное устройство предназначено для дозирования минерального порошка и других мелкодисперсных добавок, влияющих на плотность и прочностные характеристики асфальта.
Точное взвешивание осуществляется с помощью электронных тензодатчиков. Для предотвращения зависания материала используется система пневмоударов (пневмошок), обеспечивающая стабильное опорожнение бункера. Герметичный разгрузочный люк исключает потери материала и пыление. Система рассчитана на дозирование до 900 кг за цикл.
Система целлюлозных добавок
Система подачи целлюлозных добавок применяется при производстве специальных видов асфальта, таких как щебеночно-мастичные смеси (ЩМА), где требуется стабилизация структуры материала.
Дозирование осуществляется с высокой точностью с использованием тензодатчиков, а подача добавок происходит пневматическим способом с помощью воздуходувки. Наличие накопительного бункера объемом 2 м³ обеспечивает бесперебойную работу системы, при дозировке порядка 25–30 кг на один замес.
Система жидких добавок
Система жидких добавок предназначена для введения различных модификаторов, улучшающих свойства асфальтобетонной смеси — пластичность, адгезию и устойчивость к внешним воздействиям.
Точное дозирование обеспечивается электронными тензодатчиками, а подача осуществляется пневматической системой. Конструкция включает накопительный бункер объемом 2 м³ и рассчитана на дозировку порядка 25–30 кг на цикл, в зависимости от рецептуры.
Система пакетных добавок
Система пакетных добавок используется для подачи готовых дозированных компонентов, поставляемых в упаковке. Это может быть необходимо при использовании специализированных модификаторов или добавок с точной рецептурой.
Конструкция системы предусматривает механизм опрокидывания рулонов или упаковок, обеспечивая удобную и быструю загрузку. Производительность системы достигает до 2 тонн в час, что позволяет эффективно интегрировать её в общий производственный процесс.
Смеситель
Смеситель является центральным узлом асфальтобетонного завода, в котором происходит формирование готовой смеси. Именно на этом этапе осуществляется точное и однородное смешивание всех компонентов: инертных материалов, битума, минерального порошка, а также различных добавок — порошковых, жидких и пакетных, включая рециклированные материалы.
Конструкция смесителей E-MAK обеспечивает равномерное распределение компонентов по всему объему замеса, что позволяет получать высококачественную асфальтобетонную смесь с заданными характеристиками. Благодаря оптимальной геометрии рабочих органов и синхронной работе двух валов достигается стабильная однородность смеси независимо от типа асфальта и производственной нагрузки.
Особое внимание уделено работе в условиях высоких температур и интенсивного износа. Все элементы смесителя выполнены из специальных сплавов, устойчивых к истиранию и термическим нагрузкам, что обеспечивает длительный срок службы оборудования и стабильность технологического процесса.
Высокое качество смеси
Смеситель обеспечивает равномерное распределение всех компонентов, формируя однородную структуру асфальта с необходимыми физико-механическими свойствами.
Устойчивость к нагрузкам
Конструкция рассчитана на работу при высоких температурах и интенсивных нагрузках, сохраняя стабильность работы и точность смешивания.
Преимущества
- Вместимость смесителя от 750 до 5000 кг
- Привод от мощной мотор-редукторной группы
- Внутренняя поверхность с износостойкими и термостойкими сменными пластинами
- Двухвальная система с синхронизированными стойками и лопатками
- Круглый выгрузной люк с двойным пневматическим приводом
- Система внешнего электрического нагрева
- Подшипники и конструкция, устойчивые к высоким температурам
- Запатентованная геометрия рабочих элементов для однородного смешивания
- Инфракрасный датчик контроля температуры
- Плавный запуск с использованием инвертора
- Минимальные требования к обслуживанию
- Удобный доступ для технического обслуживания
Система минерального наполнителя
Система минерального наполнителя предназначена для подачи, хранения и точного дозирования минерального порошка, который является важным компонентом асфальтобетонной смеси и влияет на ее плотность, прочность и устойчивость к нагрузкам.
На асфальтобетонных заводах E-MAK данная система выполнена в виде компактного и полностью интегрированного модуля, обеспечивающего непрерывную и стабильную подачу наполнителя в смеситель. Конструкция позволяет эффективно работать как с материалом, улавливаемым системой фильтрации, так и с внешними поставками минерального порошка.
Благодаря продуманной системе транспортировки, хранения и контроля, обеспечивается бесперебойная работа оборудования, точное соблюдение рецептуры и минимизация потерь материала. Дополнительно реализованы решения, направленные на снижение пыления и защиту окружающей среды.
Преимущества
- Возможность использования как внутреннего (из фильтра), так и внешнего минерального наполнителя
- Автоматическое распределение материала с исключением попадания избыточного порошка в производственный цикл
- Эффективная система удаления излишков в резервуар отходов пыли
- Возможность подачи внешнего наполнителя для расширения рецептурных возможностей
- Снижение выбросов пыли за счет применения водяного смесительного блока при выгрузке
- Бункеры для хранения наполнителя вместимостью от 20 до 100 м³
- Компактная конструкция с непрерывной подачей материала
Состав системы
- Фильтр (источник улавливаемого наполнителя)
- Бункеры для внешнего минерального порошка
- Элеватор подачи наполнителя
- Система пневмоударов (пневмошок)
- Трубопровод для выгрузки в транспорт
- Датчики уровня (минимальный, максимальный и непрерывный контроль)
- Обслуживающий бункер наполнителя
- Весовое устройство для точного дозирования
- Накопительный бункер
- Внешний канал выгрузки материала
- Вибрационный двигатель
- Выпускной клапан
- Шнековые транспортеры
- Система предотвращения пыления (водяной блок)
- Бункер для внешнего порошка
- Элеватор для транспортировки пыли
Фильтрационная система (фильтр)
Фильтрационная система является важнейшим элементом асфальтобетонного завода, обеспечивающим экологическую безопасность производства. Фильтры сухого типа E-MAK эффективно отделяют пыль и газовые выбросы, образующиеся в процессе сушки и нагрева инертных материалов, предотвращая загрязнение окружающей среды.
Улавливаемая каменная пыль не теряется, а повторно используется в технологическом процессе в качестве минерального наполнителя. Это не только снижает отходы производства, но и повышает экономическую эффективность работы завода.
Конструкция фильтрационной системы обеспечивает стабильную работу при высоких нагрузках, а также точный контроль параметров, включая температуру и уровень разрежения. Это позволяет поддерживать оптимальные условия работы сушильного барабана и всей системы в целом.
Преимущества
- Простая и быстрая замена фильтрующих рукавов и кассет
- Вертикальное расположение кассетных фильтрующих элементов
- Производительность по воздуху от 18 000 до 90 000 Нм³/ч
- Снижение энергопотребления за счет вентилятора с инверторным управлением
- Снижение расхода топлива благодаря системе регулирования вакуума
- Низкий уровень выбросов пыли
- Полностью пыленепроницаемая конструкция
- Оптимальная теплоизоляция и подбор мощности вентилятора под условия эксплуатации
- Возможность дополнительного обогрева и усиленной теплоизоляции корпуса
Технические характеристики
- Площадь фильтрующей поверхности — от 250 до 1100 м²
- Возможность установки внешнего или встроенного предварительного сепаратора
- Система очистки фильтрующих рукавов обратным потоком воздуха
- Контроль температуры на входе и выходе фильтра
- Система безопасности с автоматическим отключением горелки при перегреве
Автоматизированная система управления (АСУ)
Автоматизированная система управления (АСУ) является интеллектуальным центром асфальтобетонного завода, обеспечивающим контроль и координацию всех технологических процессов.
На заводах E-MAK программное и аппаратное обеспечение разрабатывается индивидуально под каждого заказчика с учетом условий эксплуатации, производственных задач, используемого топлива, климатических особенностей и требований к готовой продукции. Такой подход позволяет добиться максимальной эффективности, экономичности и стабильности работы оборудования.
АСУ обеспечивает полный контроль всех этапов производства — от подачи инертных материалов до выгрузки готовой смеси, минимизируя влияние человеческого фактора и повышая точность соблюдения рецептур.
Оборудование системы
- Полностью автоматическое управление на базе главного ПЛК
- Система безопасности с использованием специализированного ПЛК
- Шинная система связи между центральным контроллером и полевыми устройствами
- Интуитивно понятный и эргономичный интерфейс управления
- Мониторинг состояния всех узлов: электродвигателей, клапанов, заслонок и механизмов
- Отдельный контроль параметров работы вспомогательных электродвигателей (ток, температура)
- Использование промышленного оборудования с классом защиты не ниже IP55
- Кабина управления контейнерного типа с теплоизоляцией, кондиционированием и антистатическим покрытием
- Разделение кабины на зоны оператора и силового оборудования
- Широкий угол обзора для контроля производственного процесса
Программное обеспечение и управление процессом
- Управление и визуализация технологических процессов через систему SCADA
- Запись, хранение и анализ данных производства
- Формирование отчетности и графиков работы оборудования
- Автоматический контроль уровня инертных материалов с помощью радарных датчиков
- Интеллектуальная регулировка подачи материалов в зависимости от рецептуры
- Контроль температуры, уровня, давления, вакуума и влажности с использованием датчиков различного типа
- Автоматическое управление всеми ключевыми параметрами процесса в реальном времени
- Возможность удаленного доступа и технической поддержки со стороны специалистов E-MAK
Бункер для готового асфальта
Бункер для готового асфальта предназначен для накопления, хранения и последующей отгрузки асфальтобетонной смеси. Этот узел обеспечивает бесперебойную работу завода, позволяя аккумулировать готовый материал и оптимизировать процесс загрузки в транспорт.
Бункеры E-MAK изготавливаются в различных вариантах вместимости и могут оснащаться системами подогрева и теплоизоляции, что позволяет эффективно сохранять температуру асфальта до момента его укладки. Это особенно важно при транспортировке на удаленные объекты и при работе в холодных климатических условиях.
Конструкция бункера позволяет одновременно хранить несколько типов асфальтобетонной смеси, обеспечивая гибкость производства и возможность быстрой адаптации под разные задачи. Надежная теплоизоляция минимизирует теплопотери, сохраняя рабочие характеристики материала.
Поддержание температуры смеси
Плотная теплоизоляция и системы подогрева позволяют сохранять оптимальную температуру асфальта, предотвращая его преждевременное остывание и потерю технологических свойств.
Гибкость хранения
Конструкция бункера предусматривает возможность одновременного хранения до трех различных типов асфальта, что удобно при работе с несколькими рецептами.
Преимущества
- Возможность исполнения со смесителем или системой тележек
- Хранение от 25 до 400 тонн готового асфальта
- Система контроля и предупреждения максимального уровня заполнения
- Инфракрасный датчик температуры при отгрузке в транспорт
- Автоматическая система распыления против налипания асфальта
- Эффективная теплоизоляция с учетом климатических условий
- Конструкция, удобная для транспортировки и монтажа
- Крышки с электрическим подогревом
Битумные резервуары
Битумные резервуары предназначены для хранения, подогрева и подготовки битума перед его подачей в технологический процесс. От стабильности температуры и качества хранения напрямую зависит однородность и характеристики асфальтобетонной смеси.
Резервуары E-MAK могут изготавливаться в горизонтальном и вертикальном исполнении, с различной вместимостью и конфигурацией, в зависимости от задач производства. При необходимости они оснащаются смесителями для работы с модифицированным битумом, что особенно важно при производстве современных дорожных покрытий.
Система автоматизации обеспечивает полный контроль параметров хранения: уровень битума и его температура отслеживаются в режиме реального времени. При изменении температурных условий система автоматически включает подогрев, поддерживая стабильные рабочие характеристики материала.
Преимущества
- Горизонтальное и вертикальное исполнение резервуаров
- Возможность установки смесителей для модифицированного битума
- Автоматическое поддержание температуры
- Контроль уровня и температуры в режиме реального времени
- Высокая теплоизоляция (до 300 мм)
- Энергоэффективность и снижение теплопотерь
- Удобство транспортировки и монтажа
- Надежная работа в различных климатических условиях
Эффективная теплоизоляция
В вертикальных резервуарах верхняя, нижняя и боковые части изолируются каменной ватой толщиной до 300 мм. Это позволяет минимизировать теплопотери и значительно снизить затраты на поддержание температуры битума.
Автоматический контроль
Все ключевые параметры, включая уровень и температуру битума, контролируются из кабины оператора. Автоматическая система подогрева обеспечивает поддержание заданного температурного режима без вмешательства персонала.
Удобство транспортировки
Конструкция резервуаров оптимизирована для перевозки и монтажа. Призматические вертикальные резервуары с усиленной изоляцией и электрическим подогревом обеспечивают высокую вместимость и удобство логистики при поставке оборудования.
Установки для производства битумной эмульсии
Установки серии E-MAK EMULSION предназначены для производства битумной эмульсии, применяемой при строительстве и ремонте дорожных покрытий. Они обеспечивают стабильное качество готового продукта и подходят для различных технологий укладки асфальта.
Производительность установок составляет от 4 до 15 тонн в час, что позволяет использовать их как для локальных задач, так и в составе крупных производственных комплексов. Оборудование спроектировано с учетом высокой эффективности, долговечности и экологической безопасности, что делает его надежным решением для современных дорожных проектов.
Конструкция установок обеспечивает простоту монтажа, удобство эксплуатации и транспортировки. Благодаря модульному исполнению и широкому набору опций, оборудование может быть адаптировано под конкретные требования заказчика и условия эксплуатации.
Преимущества
- Бак для приготовления раствора из кислотостойкой нержавеющей стали
- Смеситель из нержавеющей стали для получения однородной смеси воды, кислоты и эмульгатора
- Система балансировки, предотвращающая образование отходов смеси
- Ротационная система очистки резервуаров (спринклерная мойка)
- Аналоговые и цифровые системы контроля температуры
- Системы контроля уровня компонентов
- Коллоидная мельница с электрическим нагревом и частотным управлением (размер частиц 0,2–0,6 мм)
- Насос для раствора с корпусом из нержавеющей стали, обеспечивающий стабильный поток
- Насосы для кислоты и эмульгатора, устойчивые к коррозии
- Клапаны и расходомеры с антикоррозионным исполнением
- Контроль температуры, уровня и расхода на мнемосхеме
- Дополнительный рН-метр для контроля качества эмульсии
- Возможность установки резервуаров хранения с подогревом (например, 2 × 10 тонн)
- Простота транспортировки и монтажа благодаря системе электрического подогрева
Установка по производству модифицированного битума (PMB)
Установки серии E-MAK PMB предназначены для производства модифицированного битума, используемого при строительстве дорог с повышенными требованиями к прочности, устойчивости к нагрузкам и долговечности покрытия.
Производительность установки составляет до 15 тонн в час. В процессе работы полимерные добавки (SBS, APP и др.) тщательно измельчаются и смешиваются с битумом, образуя однородный высококачественный продукт с улучшенными эксплуатационными характеристиками.
Оборудование спроектировано с учетом высокой эффективности, надежности и длительного срока службы. Конструкция установки обеспечивает удобство эксплуатации, простоту обслуживания и возможность быстрой транспортировки и монтажа на объекте.
Ключевым элементом системы является полимерная мельница мощностью 160 кВт, способная работать при температуре до 220°C и обеспечивать интенсивное перемешивание компонентов.
В состав установки входят вертикальные и горизонтальные резервуары с теплоизоляцией из минеральной ваты, системой масляного подогрева и встроенными смесителями. Такое решение позволяет поддерживать стабильную температуру и однородность продукта на всех этапах производства.
Преимущества
- Битумный насос производительностью до 50 т/ч
- Система подачи полимерных добавок (SBS) с загрузочным бункером и шнековым транспортером
- Весовая система с тензодатчиками для точного дозирования компонентов
- Клапаны и фильтры с подогревом (битумная рубашка)
- Двухрежимная система управления: полуавтоматическая и полностью автоматическая (ПЛК)
- Управление всеми клапанами и процессами с панели оператора
- Цифровой контроль температуры, массы и параметров работы мельницы
- Простота транспортировки и монтажа благодаря модульной конструкции
- Универсальная компоновка с возможностью подключения с разных сторон
- Возможность транспортировки в стандартном контейнере
Система рециклинга асфальта (RAP)
Современные асфальтобетонные заводы невозможно представить без системы рециклинга. Повторное использование старого асфальта (RAP — Reclaimed Asphalt Pavement), полученного при ремонте и реконструкции дорог, стало обязательным стандартом, особенно при работе в крупных городах и на масштабных инфраструктурных проектах.
Применение RAP позволяет существенно снизить себестоимость производства асфальтобетонной смеси за счет повторного использования материалов, а также соответствует современным требованиям экологической безопасности.
Компания E-MAK предлагает решения по рециклингу, которые адаптируются под задачи заказчика и могут быть реализованы как отдельные модули или интегрированы в состав асфальтобетонного завода.
Система рециклинга холодного асфальта
Система холодного рециклинга предназначена для подачи и дозирования переработанного асфальта без предварительного нагрева. Она обеспечивает точное введение RAP в общий технологический процесс и используется при производстве различных типов асфальтобетонных смесей.
Состав системы:
- Бункер для хранения RAP
- Подающий конвейер
- Элеватор подачи материала
- Питающий бак
- Весовая дозирующая лента
- Смесительный блок
Система рециклинга горячего асфальта (RATech)
Технология RATech является одним из передовых решений E-MAK в области рециклинга. Она позволяет перерабатывать старый асфальт с добавлением новых компонентов без необходимости полной загрузки асфальтобетонного завода.
Использование RATech фактически увеличивает общую производительность предприятия за счет дополнительного модуля переработки, что особенно актуально при высоких объемах работ.
Особенности системы:
- Возможность работы с RAP без снижения производительности основного завода
- Увеличение общей мощности производства до 100% за счет дополнительного модуля
- Точное дозирование RAP с помощью весовой системы
- Быстрое приготовление смеси (до 45 секунд на цикл)
- Возможность добавления битума и антивозрастных (anti-aging) добавок
- Дополнительное время смешивания для повышения качества смеси
- Специальная система нагрева, предотвращающая налипание материала
- Эффективная подача материала с помощью вертикального элеватора без зависания
Преимущества использования рециклинга
- Снижение затрат на производство асфальта
- Повторное использование дорожных материалов
- Соответствие экологическим требованиям
- Увеличение эффективности работы завода
- Гибкость при работе с различными рецептурами
АНВИКО — официальный представитель E-MAK в России
Компания АНВИКО является официальным представителем производителя асфальтобетонных заводов E-MAK на территории России и предлагает комплексные решения для дорожно-строительной отрасли.
Мы не просто поставляем оборудование — мы сопровождаем проекты на всех этапах: от подбора конфигурации завода и технического проектирования до ввода в эксплуатацию, обучения персонала и последующего сервисного обслуживания.
Благодаря прямому сотрудничеству с E-MAK, наши заказчики получают доступ к современным технологиям производства асфальта, проверенным в реальных условиях эксплуатации, а также к оригинальным комплектующим и технической поддержке производителя.
Что вы получаете, работая с АНВИКО
- Подбор асфальтобетонного завода под задачи вашего проекта
- Поставку оборудования напрямую от производителя E-MAK
- Полное техническое сопровождение и консультации
- Шеф-монтаж, пусконаладочные работы и ввод в эксплуатацию
- Обучение персонала работе с оборудованием
- Оперативную поставку оригинальных запчастей
- Сервисное обслуживание и модернизацию АБЗ
- Поддержку на всех этапах эксплуатации
Почему выбирают E-MAK и АНВИКО
Асфальтобетонные заводы E-MAK — это сочетание инженерной точности, надежности и современных технологий, направленных на снижение затрат и повышение эффективности производства.
Работая с АНВИКО, вы получаете не просто оборудование, а готовое технологическое решение, адаптированное под ваши задачи, условия эксплуатации и требования проекта.
Получите консультацию
Свяжитесь с нами, чтобы подобрать оптимальную конфигурацию асфальтобетонного завода, рассчитать стоимость проекта и получить профессиональную консультацию специалистов.
