Купить БУ АБЗ AMMANN Global 160, 160 т/ч

БУ АБЗ AMMANN Global 160 производительностью 160 т/ч

Предлагается к продаже асфальтосмесительная установка AMMANN Global 160 европейского производства, 2007 года выпуска. Номинальная производительность завода составляет до 160 тонн асфальтобетонной смеси в час.

Установка рассчитана на работу с пятью фракциями горячих инертных материалов. За весь период эксплуатации на заводе произведено около 700 тысяч тонн асфальтобетонной смеси.

AMMANN Global 160 может использоваться для производства асфальтобетона при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог. Оборудование подойдёт предприятиям, которым требуется производительный БУ АБЗ европейского производства.

Основные характеристики

Характеристика	Значение
Тип оборудования	Асфальтосмесительная установка
Производитель	AMMANN
Модель	Global 160
Год выпуска	2007
Состояние	Б/у
Производство	Европейское
Номинальная производительность	До 160 т/ч
Количество рабочих фракций	5
Объём произведённой АБС	Около 700 000 тонн
Тип производства	Циклический
Количество бункеров холодных материалов	Уточняется
Вместимость смесителя	Уточняется
Бункеры готовой смеси	Комплектация уточняется
Тип горелочного устройства	Уточняется
Вид топлива	Уточняется
Система рециклинга	Наличие уточняется
Техническая документация	Наличие уточняется

Производительность AMMANN Global 160

Номинальная производительность асфальтобетонного завода составляет до 160 т/ч. Такой объём выпуска позволяет использовать установку для обеспечения крупных дорожных объектов и серийного производства различных асфальтобетонных смесей.

Фактическая производительность зависит от влажности щебня и песка, применяемой рецептуры, температуры нагрева, вида топлива и текущего состояния технологических узлов.

Наибольшее влияние на выпуск оказывают производительность сушильного агрегата, стабильность работы горелки, скорость горячего элеватора, состояние грохота и продолжительность цикла смешивания.

Для работы с проектной производительностью необходимо обеспечить непрерывную подачу исходных материалов, достаточный запас битума и минерального порошка, а также своевременную загрузку готовой смеси в транспорт.

Работа с пятью фракциями

АБЗ AMMANN Global 160 рассчитан на пять рабочих фракций. После просушивания и нагрева инертные материалы подаются горячим элеватором на грохот, где разделяются по размеру.

Каждая отсортированная фракция поступает в отдельный отсек горячего бункера. Далее материалы дозируются в соответствии с выбранной рецептурой и направляются в смеситель.

Пять рабочих фракций позволяют точнее формировать зерновой состав и выпускать разные виды асфальтобетонных смесей. Возможности завода по конкретным рецептурам зависят от состава оборудования, количества отсеков и установленной системы управления.

При осмотре необходимо проверить состояние сит грохота, приводов, вибраторов, опор, датчиков уровня и внутренних перегородок горячего бункера.

Циклическое производство асфальтобетона

AMMANN Global 160 относится к установкам циклического действия. Компоненты смеси дозируются и перемешиваются отдельными партиями в соответствии с заданной рецептурой.

Производственный цикл включает несколько последовательных операций:

подачу холодных инертных материалов;
предварительное дозирование щебня и песка;
просушивание и нагрев материалов;
сортировку на грохоте;
накопление горячих фракций;
весовое дозирование компонентов;
подачу битума и минерального порошка;
смешивание;
выгрузку готовой продукции.

Циклическая технология позволяет изменять рецептуры и контролировать количество компонентов в каждом замесе.

Система подачи холодных материалов

Щебень и песок различных фракций загружаются в отдельные бункеры холодных материалов. Питатели обеспечивают предварительное дозирование и равномерную подачу сырья на сборный конвейер.

Правильная настройка холодного питания влияет на производительность сушильного барабана, стабильность работы грохота и точность состава готового асфальта.

Перед покупкой следует проверить состояние бункеров, лент питателей, редукторов, приводных барабанов, роликов, датчиков и частотных преобразователей. Точное количество и вместимость бункеров предлагаемого завода необходимо уточнить по технической документации.

Сушильный агрегат и горелка

Сушильный барабан предназначен для удаления влаги и нагрева инертных материалов до установленной температуры. Этот узел работает в условиях постоянной тепловой и механической нагрузки.

При диагностике сушильного агрегата необходимо оценить:

состояние корпуса барабана;
внутреннюю навеску;
бандажи;
опорные и упорные ролики;
привод и редуктор;
загрузочную и разгрузочную части;
теплоизоляцию;
горелочное устройство;
систему подачи топлива.

От эффективности просушивания материалов зависит фактическая производительность завода, расход топлива и стабильность температуры готовой смеси.

Модель горелки, используемое топливо и возможность работы на нескольких видах топлива необходимо уточнить отдельно.

Грохот и горячий элеватор

После сушильного барабана нагретый материал поступает в горячий элеватор и поднимается к грохоту. Здесь происходит его распределение на пять рабочих фракций.

Горячий элеватор подвергается постоянному воздействию температуры и абразивных материалов. Во время осмотра следует проверить цепи, ковши, звёздочки, подшипники, привод и корпус.

Износ сит грохота может привести к смешиванию фракций и отклонению гранулометрического состава от рецептуры. Поэтому состояние системы сортировки имеет прямое влияние на качество выпускаемой асфальтобетонной смеси.

Смеситель AMMANN

После дозирования горячие материалы, битум и минеральный порошок поступают в смеситель. Здесь компоненты равномерно распределяются по всему объёму замеса.

Смеситель является одним из наиболее нагруженных узлов АБЗ. Его рабочие элементы постоянно контактируют с горячим абразивным материалом.

При проверке необходимо оценить:

износ лопаток и стоек;
состояние внутренней брони;
валы и подшипниковые узлы;
редукторы и электродвигатели;
затвор выгрузки;
систему смазки;
герметичность корпуса.

Точную вместимость смесителя и продолжительность производственного цикла следует подтвердить по паспорту конкретной установки.

Фильтр и система пылеулавливания

Система пылеулавливания очищает отходящие газы, образующиеся при просушивании инертных материалов. Уловленная пыль может возвращаться в технологический процесс в предусмотренном рецептурой количестве.

Состояние фильтра влияет на экологические показатели, тягу в сушильном барабане и стабильность работы горелки.

Перед запуском БУ завода необходимо проверить фильтровальные рукава, каркасы, клапаны продувки, компрессорное оборудование, шнеки удаления пыли, дымосос и датчики перепада давления.

Автоматизированная система управления

Система управления AMMANN контролирует дозирование компонентов, работу сушильного агрегата, температуру материалов, производственный цикл и выгрузку готовой смеси.

Автоматизация позволяет хранить рецептуры, отслеживать расход сырья и управлять основными агрегатами из операторной.

При покупке установки 2007 года особое внимание следует уделить состоянию компьютеров, контроллера, программного обеспечения, электрических шкафов, датчиков и частотных преобразователей.

Также необходимо уточнить наличие резервных копий программного обеспечения, электрических схем и возможности подключения современных средств удалённой диагностики.

Объём производства и состояние оборудования

За период эксплуатации завод выпустил около 700 тысяч тонн асфальтобетонной смеси. Это важный показатель для оценки предполагаемого износа, но окончательное состояние определяется только после технической диагностики.

На износ оборудования влияют влажность и абразивность материалов, интенсивность работы, качество технического обслуживания и своевременность замены расходных деталей.

Перед приобретением рекомендуется проверить:

сушильный барабан и горелку;
смеситель и его рабочие элементы;
грохот и сита;
горячий элеватор;
фильтровальную установку;
дозаторы компонентов;
битумные насосы и трубопроводы;
бункеры готовой смеси;
автоматику и электрическую часть;
металлоконструкции, лестницы и площадки.

После диагностики можно определить перечень необходимых ремонтных работ и фактическую готовность оборудования к демонтажу и монтажу на новой площадке.

Комплектность завода

Перед заключением договора необходимо составить комплектовочную ведомость со всеми агрегатами и вспомогательными системами, входящими в поставку.

Отдельно следует уточнить наличие:

бункеров холодных материалов;
сушильного агрегата и горелки;
горячего элеватора;
грохота;
горячих бункеров;
смесителя;
системы дозирования;
фильтра;
битумного хозяйства;
силосов минерального порошка;
бункеров готовой смеси;
операторной;
металлоконструкций и оснований;
кабелей, трубопроводов и запасных частей.

Наличие паспорта, руководств, электрических схем, чертежей и архивов программного обеспечения также уточняется отдельно.

Для каких предприятий подходит Global 160

АБЗ AMMANN Global 160 может использоваться предприятиями, которым требуется производительность до 160 т/ч и возможность выпуска смесей с разделением горячих материалов на пять фракций.

Установка подходит для:

строительства и ремонта региональных дорог;
содержания городской дорожной сети;
производства асфальта для крупных подрядных проектов;
выпуска коммерческих партий АБС;
расширения действующего предприятия;
замены менее производительного завода.

Европейское исполнение и распространённость оборудования AMMANN упрощают подбор многих запасных и изнашиваемых деталей, однако доступность компонентов для конкретной модификации необходимо проверять заранее.