БУ АБЗ BENNINGHOVEN TBA 4000 производительностью 320 т/ч
Предлагается к продаже асфальтосмесительная установка BENNINGHOVEN TBA 4000 2019 года выпуска. Завод относится к транспортабельной модульной серии TBA и имеет номинальную производительность до 320 тонн асфальтобетонной смеси в час.
За период эксплуатации на заводе произведено около 700 тысяч тонн АБС. В дополнительную комплектацию входят силосы для хранения минерального порошка. Их количество, вместимость и полную комплектность необходимо уточнить перед заключением договора.
BENNINGHOVEN TBA 4000 подходит для предприятий, которым требуется высокопроизводительный БУ АБЗ для крупных дорожных проектов или коммерческого производства асфальтобетонных смесей.
Основные характеристики
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Тип оборудования | Асфальтосмесительная установка |
| Производитель | BENNINGHOVEN |
| Модель | TBA 4000 |
| Год выпуска | 2019 |
| Состояние | Б/у |
| Номинальная производительность | До 320 т/ч |
| Вместимость смесителя | 4 тонны |
| Объём произведённой АБС | Около 700 000 тонн |
| Принцип работы | Циклический |
| Конструкция | Транспортабельная, модульная |
| Система грохочения | Пяти- или шестикомпонентная, уточняется |
| Горячий бункер | Комплектация уточняется |
| Бункер готовой смеси | Комплектация уточняется |
| Система подачи рециклинга | Наличие уточняется |
| Тип горелочного устройства | Уточняется |
| Вид топлива | Уточняется |
| Силосы минерального порошка | В комплекте |
| Количество и объём силосов | Уточняются |
| Система управления | BENNINGHOVEN |
| Техническая документация | Наличие уточняется |
Производительность TBA 4000
Номинальная производительность BENNINGHOVEN TBA 4000 достигает 320 т/ч. Показатель указывается производителем для стандартных условий при влажности исходных минеральных материалов около 4%.
Фактический выпуск зависит от влажности щебня и песка, рецептуры асфальтобетонной смеси, вида топлива, температуры окружающей среды и технического состояния оборудования.
Производительность до 320 т/ч позволяет использовать установку для обеспечения крупных дорожных объектов, строительства автомагистралей, ремонта региональных дорог и коммерческого выпуска асфальтобетонных смесей.
Для эффективной работы такого завода требуется правильно организованная логистика сырья и готовой продукции. Производственная площадка должна обеспечивать достаточный запас щебня, песка, минерального порошка и битума, а также своевременную подачу транспорта под загрузку готовой смеси.
Смеситель вместимостью 4 тонны
Обозначение TBA 4000 соответствует смесителю вместимостью 4 тонны. Асфальтобетон производится отдельными замесами в соответствии с заданной рецептурой.
Перед каждым замесом система выполняет взвешивание минеральных материалов, битума, минерального порошка и дополнительных компонентов. После дозирования материалы поступают в смеситель, где происходит их равномерное перемешивание.
Циклический принцип работы позволяет:
- производить разные рецептуры асфальтобетонных смесей;
- точно дозировать компоненты;
- контролировать продолжительность смешивания;
- изменять состав продукции в соответствии с проектом;
- отслеживать параметры каждого произведённого замеса.
При осмотре смесителя необходимо проверить состояние лопаток, стоек, валов, внутренней брони, подшипниковых узлов, редукторов и системы смазки.
Транспортабельная серия TBA
TBA расшифровывается как Transportable Asphalt Mixing Plant — транспортабельная асфальтосмесительная установка. Основные узлы завода изготовлены в виде отдельных модулей, подготовленных к перевозке и последующему монтажу.
Модульная конструкция упрощает демонтаж и перенос оборудования на другую производственную площадку. Завод может устанавливаться как на стационарное бетонное основание, так и на мобильные стальные фундаменты при наличии соответствующей комплектации.
Заводские модули имеют подготовленные электрические и технологические соединения. Это помогает сократить объём монтажных работ и ускорить повторный запуск оборудования после перемещения.
Перед покупкой необходимо уточнить наличие всех несущих конструкций, площадок, лестниц, кабелей, трубопроводов, опор и элементов основания.
Система подачи инертных материалов
Производственный процесс начинается с подачи холодных инертных материалов. Щебень и песок разных фракций загружаются в отдельные бункеры и дозируются в соответствии с установленной рецептурой.
Для серии TBA производитель предусматривает бункеры различной вместимости и несколько вариантов их расположения. Фактическое количество бункеров, объём каждого отсека и компоновку предлагаемого завода необходимо уточнить по паспорту и комплектовочной ведомости.
После предварительного дозирования материалы направляются в сушильный барабан. Здесь происходит их просушивание и нагрев до необходимой технологической температуры.
Сушильный барабан и горелочное устройство
Сушильный агрегат отвечает за удаление влаги и нагрев минеральных материалов. Его производительность напрямую влияет на общий выпуск завода и расход топлива.
BENNINGHOVEN предлагает различные варианты горелочного оборудования, включая многотопливные системы. Конкретная модель горелки и используемый вид топлива на предлагаемом TBA 4000 должны быть подтверждены по технической документации.
При осмотре необходимо проверить:
- корпус и внутреннюю навеску барабана;
- бандажи и опорные ролики;
- привод и редуктор;
- горелочное устройство;
- систему подачи топлива;
- датчики температуры;
- теплоизоляцию;
- состояние загрузочной и разгрузочной частей.
Правильная настройка сушильного агрегата необходима для достижения высокой производительности и рационального расхода топлива.
Сортировка горячих материалов
После просушивания и нагрева инертные материалы подаются горячим элеватором на грохот. Здесь они разделяются по фракциям и направляются в горячие бункеры.
Для серии TBA предусмотрены пяти- и шестикомпонентные системы грохочения. Количество рабочих фракций конкретного завода необходимо уточнить.
В зависимости от комплектации вместимость горячего бункера установок серии TBA может составлять от 60 до 150 тонн. Количество отсеков определяется требованиями к ассортименту выпускаемых смесей.
При диагностике следует проверить сита, привод грохота, опоры, пружины, горячий элеватор, ковши, цепи и датчики уровня.
Силосы минерального порошка
В дополнительную комплектацию входят силосы минерального порошка. Они предназначены для приёма, хранения и подачи наполнителя в дозирующую систему АБЗ.
Наличие дополнительных силосов позволяет создать необходимый запас материала и уменьшить вероятность остановки производства из-за задержек с поставками.
Перед покупкой необходимо уточнить количество и вместимость силосов, а также проверить:
- состояние корпусов;
- загрузочные трубопроводы;
- фильтры;
- датчики уровня;
- систему аэрации;
- выгрузные устройства;
- шнеки подачи порошка;
- электроприводы и редукторы.
Дополнительные силосы расширяют возможности хранения разных видов минерального наполнителя.
Бункер готовой смеси
После завершения смешивания готовая продукция может направляться непосредственно в транспорт или в накопительный бункер.
Для серии TBA производитель предусматривает различные варианты размещения и вместимости бункеров готовой смеси. В максимальной комплектации общий объём хранения может достигать 517 тонн и включать до семи отсеков.
Фактическую вместимость бункера предлагаемого TBA 4000 необходимо подтвердить по документам. От этого параметра зависит возможность одновременного хранения нескольких рецептур и организация отгрузки продукции.
Возможность работы с асфальтогранулятом
Модульная конструкция TBA предусматривает возможность установки систем подачи асфальтогранулята. При холодной подаче доля вторичного материала может достигать 40%, однако фактический показатель зависит от установленного оборудования и качества исходного материала.
Наличие системы рециклинга в составе предлагаемого завода необходимо уточнить отдельно. Если соответствующее оборудование отсутствует, конструкция серии позволяет рассмотреть его последующую установку.
Использование асфальтогранулята может снизить расход новых минеральных материалов и битума, а также уменьшить себестоимость готовой смеси.
Система управления BENNINGHOVEN
Автоматизированная система управления контролирует основные этапы производства: дозирование компонентов, нагрев минеральных материалов, работу грохота, приготовление смеси и её выгрузку.
Оператор может управлять рецептурами, отслеживать технологические параметры и контролировать расход материалов. Система также формирует данные, необходимые для анализа производительности и себестоимости готовой продукции.
Перед запуском БУ завода необходимо проверить рабочее состояние компьютеров, контроллера, программного обеспечения, датчиков, весовых систем, частотных преобразователей и исполнительных механизмов.
Следует отдельно уточнить наличие лицензионного программного обеспечения, архивов рецептур и электрических схем.
Объём производства и техническое состояние
За период эксплуатации завод произвёл около 700 тысяч тонн асфальтобетонной смеси. Этот показатель необходимо учитывать при оценке текущего состояния оборудования.
Объём производства сам по себе не позволяет определить степень износа. Важное значение имеют режим эксплуатации, регулярность обслуживания, качество используемых материалов и перечень проведённых ремонтов.
При техническом осмотре рекомендуется проверить:
- сушильный барабан и горелку;
- смеситель и внутреннюю броню;
- грохот и сита;
- горячий элеватор;
- фильтровальную установку;
- весовые дозаторы;
- битумную систему;
- силосы минерального порошка;
- бункер готовой смеси;
- автоматику и электрическую часть;
- металлоконструкции и основания.
По результатам диагностики определяется фактическая готовность завода к демонтажу, перевозке и эксплуатации на новой площадке.
Купить БУ АБЗ BENNINGHOVEN TBA 4000
Покупка БУ асфальтобетонного завода BENNINGHOVEN TBA 4000 позволяет получить высокопроизводительное оборудование немецкого производства без ожидания изготовления нового комплекса.
Завод выпущен в 2019 году, имеет производительность до 320 т/ч и оснащён смесителем вместимостью 4 тонны. За период эксплуатации произведено около 700 тысяч тонн АБС. Дополнительно в комплект входят силосы минерального порошка.
Специалисты ANVIKO предоставят дополнительную информацию, помогут уточнить комплектность и ответят на технические вопросы. Условия осмотра, стоимость оборудования, демонтаж, доставка, монтаж и пусконаладочные работы обсуждаются индивидуально.
Для получения подробной информации о БУ АБЗ BENNINGHOVEN TBA 4000 позвоните по телефону: +7 (927) 724-48-29.
