Запуск проекта и ключевые особенности установки
Компания АНВИКО продолжает укреплять свои позиции в сегменте комплексных решений для асфальтобетонных заводов. В мае этого года были начаты монтажные работы современного асфальтобетонного завода ANV-80 производительностью 80 тонн в час в Приволжском федеральном округе. Этот объект стал очередным шагом в модернизации дорожной инфраструктуры региона и яркой демонстрацией того, как техническая грамотность, точность проектирования и продуманный подбор оборудования позволяют добиться максимальной эффективности.
Комплектация установки: проект с инженерной проработкой под ключ
Основой для производственного процесса стал агрегат питания из 5 бункеров объемом по 8 м³, обеспечивающий чёткое дозирование и равномерную подачу инертных материалов. Система транспортировки реализована через наклонный конвейер с решеткой негабарита, что позволяет уже на раннем этапе отсеивать крупные фракции и предотвращать засоры в узлах системы.
Особого внимания заслуживает увеличенная установка сушильного барабана, оснащённая горелкой мощностью 7 МВт. Это решение обеспечивает стабильную сушку минеральных материалов даже при работе в сложных климатических условиях — фактор, актуальный для регионов с переменчивой погодой и высокой влажностью сырья.
Не менее важной частью завода стал рукавный фильтр, эффективно улавливающий пыль и минимизирующий выбросы в атмосферу. Благодаря этому обеспечивается не только соответствие требованиям экологических стандартов, но и оптимальная работа смесительного блока.
Работа по 5 фракциям — технологическое превосходство
Ключевым элементом, отражающим высокий уровень проекта, стал агрегат смесительный, специально адаптированный под работу с пятью фракциями. Он включает виброгрохот для точного рассевания материалов и высокопроизводительный смеситель на 1000 кг/замес. Это решение позволяет производить широкий спектр асфальтобетонных смесей, включая ЩМА, благодаря точному контролю рецептуры и стабильности дозирования.
Для хранения компонентов используется агрегат минерального порошка на 23 м³ и агрегат пыли на 16 м³, что обеспечивает бесперебойную подачу материала в производственный цикл. А для приготовления щебёночно-мастичных асфальтобетонных смесей внедрён агрегат целлюлозной добавки — незаменимое решение при производстве ЩМА высокого качества.
Наконец, управление всем процессом централизовано через кабину оператора, оборудованную по последнему слову автоматики. Оператор в режиме реального времени контролирует все параметры установки, обеспечивает контроль рецептур и оперативно реагирует на изменения в производственном процессе.
Битумное хранилище, система нагрева и итоги проекта
Инженерная чёткость в каждом резервуаре: битумное хранилище 2 × РВС 50 м³
Для обеспечения бесперебойной подачи и надёжного хранения вяжущих материалов на объекте было установлено битумное хранилище из двух вертикальных резервуаров цилиндрических (РВС) объёмом по 50 м³. Это решение позволяет эффективно работать как с обычными битумами, так и с модифицированными составами.
Один из резервуаров дополнительно оснащён перемешивающим устройством мощностью 15 кВт, что делает его особенно ценным для приготовления и хранения полимерно-битумного вяжущего (ПБВ). Такая модификация обеспечивает равномерность состава ПБВ даже при длительном хранении, устраняя проблему расслоения и потери свойств. Система автоматического контроля температуры и скорости перемешивания позволяет строго соблюдать технологические режимы.
Теплоноситель — сердце стабильного производства
Для стабильного температурного режима всего комплекса использован жидкостной теплоноситель. Его подача организована через нагреватель мощностью 0,5 Гкал/ч, обеспечивающий циркуляцию и поддержание рабочей температуры в трубопроводах, резервуарах и производственных узлах.
Эффективная теплоизоляция и автоматизированная система регулировки температуры позволяют избежать перегрева, снижения вязкости битума и, как следствие, проблем с подачей и смешиванием. Это решение не только повышает производительность, но и снижает эксплуатационные издержки.
Финальный этап: пусконаладка и вывод на проектную мощность
По завершению монтажных работ специалисты АНВИКО провели пусконаладку всех узлов: от загрузки инертных материалов до калибровки дозирования целлюлозной добавки и включения системы фильтрации. В результате завод ANV-80 в ПФО успешно вышел на заявленную мощность — 80 тонн асфальтобетонной смеси в час, при этом сохранив все параметры энергоэффективности и технологической точности.
Особое внимание уделялось настройке рецептур под текущие потребности заказчика, включая выпуск ЩМА и модифицированных смесей с полимерным вяжущим. Операторская кабина показала себя как удобный и интуитивный центр управления, позволяющий отслеживать параметры каждой операции в реальном времени.
Выводы: АБЗ ANV-80 — когда технология работает на результат
Реализация проекта в Приволжском федеральном округе показала, что грамотно спроектированная комплектация, современное автоматизированное оборудование и техническая поддержка на всех этапах позволяют создать асфальтобетонный завод, полностью соответствующий требованиям 2025 года.
ANV-80 — это не просто завод, а гибкая производственная система, способная адаптироваться к задачам любого уровня: от капремонта региональных дорог до укладки высококлассного покрытия на федеральных трассах.
📞 Для заказа аналогичного оборудования и консультации звоните: +7 (927) 724-48-29
